Как крутят сигары. Сигары своими руками из листа табака
На чтение 6 мин.
Это только на первый взгляд кажется, что сделать сигару это пустяк. Достаточно посеять табак, собрать урожай, просушить собранные листья и скрутить сигару. На самом деле, производство сигар требует сотни разных манипуляций, каждой из которой занимается узкий специалист. Рассмотрим подробнее, как сделать сигару в промышленном производстве и в домашних условиях.
Серийное изготовление сигар
Хорошие сигары можно изготовить только из высококачественного табака. Поэтому крупные табачные корпорации делают для этого все возможное: скрещивают разные сорта, применяют интенсивные технологии возделывания культуры, следят за качеством посевного материала. Селекционеры утверждают, что на выведение нового сорта в среднем уходит до 15 лет.
Для начала необходимо, чтобы семена проросли, для этого их смешивают с пеплом и помещают на подносы с торфом, а сверху прикрывают рисовой шелухой, для того чтобы ветер не сдул семена. После того, как всходы начинают выглядывать из-под шелухи, их пересаживают в глубокие контейнеры, разделенные на ячейки. По мере роста табака, у него регулярно подрезают боковые листья, это необходимо для того, чтобы хорошо окреп корень. После того, как корневая система станет достаточно мощной, растения высаживают на плантации. Сами плантации расположены на разных участках, поэтому они отличаются содержанием почвы и микроклиматом. Поэтому сорта распределяют в зависимости от характеристики почвы. Конечно, можно воздействовать на почву, добавляя в нее искусственным путем необходимые тому или иному сорту микроэлементы, но это не лучшим образом скажется на качестве табака. Ухаживают за посевами вручную, работники обрывают у растений цветы, вносят удобрения и инсектициды.
Сбор урожая – это тяжелый труд. И здесь очень важно правильно определить оптимальные сроки. Работники должны трудиться быстро, чтобы табак не перезрел. После этого женщины, которые работают в сушильных домах, нанизывают свежесобранные литься на леску и закрепляют на деревянных палках, которые размещают на перекладинах. Процесс сушки тщательно контролируется. В сушильном доме поддерживают необходимый уровень влажности и температуры: в случае необходимости разжигают костры и заливают пол водой, открывают или наглухо закрывают двери и окна. Поэтому в итоге лист табака становится равномерно окрашенным в коричневый цвет, эластичным и маслянистым.
Читайте также: Ящик для хранения сигар - хьюмидора
После выхода из сушильного дома лист подвергается ферментации, в результате которой материал отдает аммиак и прочие нежелательные компоненты. При этом необходимо контролировать, чтобы табачный лист не утратил маслянистости и своего богатого вкусоароматического букета. После ферментации табак пакуют в тюки и отправляют на фабрику, где его распаковывают и работают с материалом до тех пор, пока он достигнет оптимального уровня влажности. Изготовитель сигары должен скручивать табачный лист с такими показателями влажности: начинка – 14%, связывающий лист – 17%, и покровный – 25%.
Затем листья сортируют и отправляют на удаление центральной жилки. С покровного и связывающего листьев эту процедуру делает машина, а с начинки удаляется вручную. Затем листья снова сортируют на покровные, связывающие и предназначенные для начинки.
При производстве сигар особо ценится ручной труд. Крутильщики работают в паре, один из них – банчер, делает куколку, а другой – роллер, скручивает сигару своими руками в покровный лист. Очень важно правильно скручивать куколку, главное чтобы плотность скрутки была равномерной. Именно поэтому это самые высокооплачиваемые профессии на фабрике. Если роллер сомневается в том, что куколка правильно скручена, то он пропускает заготовку через отверстие с определенным диаметром, если она не проходит сквозь него, то это говорит о том, что израсходовано слишком много табака, если же, наоборот проходит слишком легко, то скрутка слишком плотная.
На следующем этапе супервайзер на глаз и на ощупь проверяет готовые изделия на брак. Крутильщики получат прибавку к зарплате, только если брак будет составлять не более 1%. После этого сигары проходят контроль качества на целостность покрова. Ну за тем наступает черед взвешивания. Кстати, все супервайзеры в обязательном порядке должны курить, так как это также своеобразный контроль качества. Взвешенные сигары тщательно сортируют по цвету, укладывают в деревянные коробки и отправляют на выдержку, период которой составляет не менее 21 дня. Затем сигары снова разделяют по цвету и упаковщицы надевают на них банты.
Слышали, наверное, что лучшие сигары те, которые крутят на своих бедрах доминиканские девственницы. Так это или нет, мы отправились узнать на небольшую частную мануфактуру по производству сигар на юго-востоке Доминиканы.
Сигары, ром и Доминикана неотделимы друг от друга как сиамские близнецы. Сигарных фабрик и маленьких частных предприятий в Доминикане, наверное, больше, чем в России молокозаводов. В каждой даже самой маленькой деревне есть магазинчик по продаже сигар и не один. Здесь производят сигары и знаменитые бренды, такие как Davidoff, Romeo&Julieta, Arturo Fuente и десятки менее раскрученных торговых марок, и небольшие частные мануфактуры. Многие турагентства устраивают экскурсии на крупные предприятия и фабрики-магазины, где можно увидеть весь процесс закручивания сигар. И, должен заметить, это интересное зрелище
2. Мы поехали смотреть, как крутят сигары на частную мануфактуру, где работает всего 7 человек. Несмотря на то, что предприятие совсем маленькое, его сигары пользуются довольно большой популярностью в курортной зоне Баваро, где многие магазинчики предлагают продукцию мануфакуры.
Это рабочее место торсидора, именно так называется мастер, который делает сигары. Как вы могли заметить по первому фото, это парень, а не никакая не девственница и сигары он крутит не на бедре, а на специальном столе с отполированной табачными листьями металлической плитой
3. Наверное, не стоит говорить, что сигары делаются из табачного листа.
Сигара имеет составную структуру, состоящую из трёх компонентов: наполнителя из табачных листьев (tripa), занимающий большую часть объёма сигары, связующего листа (capote), придающего сигаре форму, и покровного листа (capa), которым оборачивают сигару снаружи.
В состав наполнителя зачастую входят три типа листьев: ligero (верхний лист табачного куста, получающий больше всего солнечного света, и дающий крепость будущей сигаре), seco (небольшие светлые листья, ответственные за аромат) и volado (нижние листы растения, обеспечивающие горение сигары). Считается, что именно качественный наполнитель обуславливает благородство сигары, поэтому ингредиенты сигарных смесей производители нередко хранят в секрете.
4. Каждый сорт сигар имеет свой состав листьев-наполнителя. Торсидор собирает нужное количество листьев в пучок и приступает к сворачиванию сигары.
5. Листья наполнителя оборачивают связующим листом.
Связующий лист нужен для того, чтобы придать сигаре необходимую форму, скрепляя вместе листы её наполнителя. Для связующего листа важны прочность и упругость, а аромат является второстепенной характеристикой, на которую производители обращают внимание только в наиболее дорогих сортах сигар. В дешёвых сигарах машинной скрутки связующий лист может отсутствовать вовсе. Такие сигары называют сигарилами.
6. Заготовки сигар могут незначительно отличаться по длине и плотности, но это не страшно.
7. После того, как заготовки готовы, их укладывают в специальную деревянную форму с выемками, состоящую из двух частей. Соединив обе части, форму кладут на полчаса под пресс.
8. Затем наступает этап финального оборачивания сигары и обрезки
9. Покровные листы придают сигаре законченный вид, поэтому они должны выглядеть аккуратно, одинаково и практически не иметь прожилок.
Лист сразу обрезается до нужных размеров, а затем мастер наискосок заворачивает в него сигару
10. Готовые сигары, обернутые в покровный лист.
11. От сигары отрезается все лишнее...
12. ... и приклеивается шапочка. От правильности выполнения всех этих действий зависит свобода циркуляции дыма при курении будущей сигары и её эстетичный внешний вид. Процесс выполняется полностью вручную, без каких-либо специальных приспособлений, поэтому требует большого опыта крутильщика
13. Сигары имеют разные формы. Их принято делить на две основные группы: прямые (parejos) — это сигары ровной цилиндрической формы, закругляющиеся со стороны головки, и фигурные (figurado), которая включает в себя такие формы сигар как pyramid, perfecto, belicoso, torpedo, culebra и другие. Для курильщика разница между ними (помимо внешнего вида) заключается в более ярко выраженных изменениях вкуса в процессе курения у фигурных сигар. Не существует единой мировой классификации сигарных форматов, поэтому у разных производителей под одним и тем же названием могут быть сигары разной формы, а сигары одинакового профиля могут именоваться по-разному.
14. Сигары наиболее распространенной, прямой формы (parejos) принято классифицировать по соотношению её длины и диаметра. Диаметр сигары, помимо размера в миллиметрах, принято измерять в специальных единицах равных 1/64 дюйма. Диаметр, указанный в таких единицах называется cepo (калибр). Как правило, сигары большого диаметра имеют более сильный вкус, а горят медленно и ровно.
15. В день один мастер делает до 200 сигар.
16. На финальном этапе сигары отправляются в специальную комнату - хьюмидор, где они набирают свой вкус и аромат.
17. После того, как сигары отлежатся в хьюмидоре, их упаковывают и отправляют в продажу
18. Как я уже сказал выше, сигары бывают самых разных форм. Но они бывают еще и разных размеров. Даже с палку копченой колбасы...
20. Курение сигар отличается от курения сигарет. В отличие от курения сигарет, сигарный дым не нужно затягивать в лёгкие. Достаточно пополоскать дым во рту и выпустить его спустя две-три секунды. Оптимальным временем между затяжками считается от 30 до 90 секунд.
Погасшую сигару можно раскурить снова, но не более двух-трёх раз, и только пока она не остыла (в ином случае вкус и аромат резко изменятся на неприятный).
Крайне не рекомендуется намеренно гасить сигару - её нужно положить, чтобы она потухла сама (в кругу любителей сигар намеренное гашение сигары рассматривается как неуважение к выпустившему её мастеру и является признаком дурного вкуса).
Путешествие в Доминикану предоставлено компаниями
Полтора века назад Российская Империя была одной из ведущих сигарных держав в Европе.
Производилось 150-200 миллионов сигар в год, это объем производства сигар на Кубе.
Сигары экспортировались в Европу и ценились за вкус и качество.
Какая же ситуация сейчас?
Для многих будет удивительно, но сигары в России производятся до сих пор.
Погарская сигаретно-сигарная фабрика скоро отметит свое столетие и на данный момент это единственное предприятие в нашей стране, выпускающее сигары.
Фабрика была построена в начале прошлого века как филиал рижской «Koffsky&Kunchczynski» Александра фон Рутенберга. Поводом для открытия послужило не желание расширить производство, а начало Первой Мировой. Чтобы подстраховать бизнес, часть производства была перенесена подальше от линии фронта.
Сегодня, глядя на Брянскую область, трудно представить, что сто лет назад на этой земле шатровым способом выращивали отличный табак. Десятки, а то и сотни гектаров табачных полей накрывалось марлей. Под ней создавался микроклимат, необходимый для вызревания первосортного табака с эластичным листом и тонкой жилкой.
В год собиралось около двух миллионов пудов (320 тонн) первосортного табака. Часть перерабатывалась на фабриках в Погаре и Риге, но основная масса шла на экспорт, на знаменитую табачную ярмарку в Бремене.
Вскоре после открытия фабрики случилась Великая Октябрьская и предприятие, вместе с сельхозугодьями, перешло в управление к трудовому классу. Табак тут же перестал расти, возникли перебои с сырьем и фабрика практически встала.
Давайте посмотрим на сам процесс производства, а историю я расскажу позже. Начнем с самого простого и дешевого: с папирос и сигарет. Вот табак поступает на конвейер. Он раструшивается (в мешках и тюках табак приходит немного спрессованным), перемешивается, рубится и поступает в специальный барабан.
Он напоминает горизонтальную вращающуюся печь для изготовления цемента, только меньше и другой. Там табак подсушивается, режется, увлажняется, ароматизируется и дополнительно перемешивается.
Оборудование современное, но встречается и много «динозавров».
Вот таким потоком уже готовый табак поступает на погрузку и отправку в цеха. Конечно, мы не можем заглянуть внутрь барабана, хотя, я уверен, там много интересного.
Фабрика выпускает практически все виды табачной продукции. Нет разве что жевательного и нюхательного табака. «Беломор» и «Приму» тут начали выпускать после Великой Отечественной. Спрос есть и выпускают их до сих пор, одной «Примы» больше десятка видов.
Начнем с чего попроще. Строение папиросы знает, наверно, каждый. Гильза из плотной бумаги на, примерно, 2/3 длины, сверху папиросная бумага, 1/3 части с табаком.
На фото идет заправка бумаги для гильз. В эту же машину поступает папиросная бумага и табак.
На выходе получаем готовую папиросу. Знаете, как табак попадает внутрь? Наверняка знаете, но я напомню. Определенный объем табака подается в станке в специальный цилиндр, цилиндр вставляется в заготовку папиросы и одновременно с извлечением цилиндра выдавливается табак. Все гениальное просто. За минуту таким способом набивается около сотни папирос.
С «Примой» все еще проще, там гильза не нужна, ту линию мы пропустим. Посмотрим на производство сигарет с фильтром.
А смотреть-то особо и нечего. Одна огромная машина по производству, да пара для упаковки. По пневмопровОдам табак подается в станок, туда же заправляется бумага и фильтры. А на выходе уже готовые сигареты.
Много сигарет. Они укладываются в специальные ящички-лоточки и перевозятся к следующей машине.
На этой машине происходит отбраковка и упаковка в пачки.
Смотровое окно для отбраковки. Работницы на ходу определяют бракованную сигарету и изымают ее из общего потока. При мне одну такую вытащили. Как их различают в непрерывном потоке, для меня осталось тайной.
Стандартные 20-ть сигарет обертываются фольгой, картонной или бумажной упаковкой и целлофаном. Готово!
Я попробовал выяснить процент курильщиков на производстве. Оказалось, что никто такой статистики не ведет, хотя признались, что скорее всего процент выше среднего по стране. Может быть дело в том, что как и на любом производстве выносить продукцию нельзя, а вот пользоваться ей на территории предприятия не возбраняется. Понятно, что это касается только сигарет и папирос.
Несмотря на это, некоторые предпочитают продукцию конкурентов. На вкус и цвет…
А мы подходим к самому интересному: к трубочному табаку и сигарам. На фото различный табак, от резаного для самокруток до почти черного Кавендиш. На самом деле видов табака конечно же намного больше четырех.
Сейчас производство полностью завязано на импортном сырье, даже бумага покупается заморская. Табак покупают либо у проверенных партнеров, либо на той же табачной ярмарке в Бремене. Табак закупается из, наверно, всех стран, его производящих.
Мимо больших ларей для выдержки трубочного табака мы спускаемся в подвалы.
Кроме действующего бомбоубежища за семью печатями тут находится комната для выдержки сигар. Она больше похожа на склад, поэтому останавливаться на ней мы не будем.
А пройдем сразу в дальнее помещение, где под гнетом «женятся» не ароматизированные смеси табака, сделанные по восстановленным рецептам позапрошлого века.
Как видите, с виду ничего хитрого. Делается смесь и помещается под пресс для лучшего смешивания запахов и вкусов. Запахи в помещении, надо сказать, и правда волшебные. Я давно уже бросил курить и не люблю табачный дым, но сырой трубочный табак пахнет очень вкусно.
В помещении поддерживается определенный микроклимат.
После того, как табак отлежит под прессом или в ларе отведенное ему время его направляют на упаковку. Хотя некоторых отправляют под еще один пресс и делают этакую табачную шайбу. Потом любитель табака будет отщипывать от этой шайбы по кусочку и курить в трубке.
Вот первая девушка, которая улыбнулась мне на фабрике. У нее ответственная задача: в каждую баночку положить именно столько табака, сколько нужно. И не ошибиться ни на грамм.
Банкозакатывающий аппарат похож на бытовой, только вместо трехлитровой банки с огурцами маленькая баночка со смесью табака.
Тут же идет упаковка в брикеты. Вообще, Погарская фабрика может смело хвастаться тем, что практически все работы с дорогим табаком производятся вручную. Вон, даже акцизы и «Минздрав предупреждает» клеятся не на автомате.
В соседнем помещении упаковываются уже готовые табачные смеси для кальянов. Там совсем скучно: стоят чаны с различными смесями, настаиваются на натуральных сиропах. Видов этих смесей какое-то просто нереальное количество и регулярно появляются новые.
Вот, наконец-то цель моего приезда! Сигары и знойные мулатки крутящие их на своих шоколадных бедрах! Девушки, как вам в холодной России?
Однако пыл мой был тут же остужен. Нет тут никаких мулаток и скрутить сигару не на плоской твердой поверхности нереально.
А сказке про мулаток мы обязаны Просперу Мериме. Вроде как у него была знойная подружка, которая шутки ради действительно крутила ему подобие сигарил.
Ну да ладно, нет мулаток, так хоть на процесс посмотрим. Тем более, что в Европе такое можно увидеть только в Погаре, да на небольшой фабрике в Севилье.
Табак для сигар приходит в сушеных листьях, их отпаривают, а потом происходит процесс отбраковки. Все делается вручную. Нельзя, чтобы в сигару попали больные или испорченные насекомыми листья. Тут же удаляют центральную жилку.
Целые и красивые листья пойдут как покровный лист (верхний слой, лицо сигары), чуть «пострашнее» послужат в качестве формирующего покровного листа, с механическими дефектами идут на начинку.
Крутильщики -цы сигар называются торсидорами. Вообще, изначально это была мужская профессия. Сигары бывают из цельного листа и из резаного. Сначала посмотрим на изготовление сигары с резаным листом.
Кто хоть раз видел работу машинки для самокруток, сразу же поймет принцип работы. Все то же самое, только вместо бумаги используется лист табака.
Сигары из цельных листьев крутятся так же, но тут есть нюанс в сборке. внутрь покровного листа вкладываются листья трех и более видов табака. От правильного подбора, плотности, равномерности зависит вкус будущей сигары.
Вот небольшое видео с процессом скрутки обоих видов сигар:
Последний этап рождения сигары: она попадает на стол к торсидору. Набор инструментов немудреный: дубовая доска, лезвие под названием чавета и небольшая гильотина для придания сигаре необходимой длины.
Покровный лист обрезается по хитрому контуру, причем, каждому виду сигар соответствует свой контур.
Сигара очень аккуратно оборачивается в покровный лист. На ней не должно быть складок или рваных мест.
После сбора урожая табака пожелтевшие на 80 – 90% листки сушат. Для этого нанизывают их на шнурок, размешают на высоте не менее 1 метра над землей. Листочки располагаются друг от друга так, чтобы между ними поместился палец.
Весь процесс томления (сушки) листьев табака занимает около месяца. Для изготовления подойдет сырье с периодом сушки от месяца до двух.
Для скрутки сигар потребуется еще около недели.
Необходимые материалы:
- Листы табака коричневого цвета без центральной жилы.
- Табачная смесь для начинки. Можно для этого использовать мелкий табак.
- Ножик.
- Зажимы для скрутки (можно использовать простые бумажные листы).
- Прямая поверхность.
Важно! Чем качественнее сырье, тем лучше будет сигара.
Готовые элитные сигары представлены в популярном интернет-магазине Amigo. Заказать продукцию можно прямо на сайте. Доставка осуществляется удобной для клиента транспортной компанией.
Этапы скручивания:
- В пучок собирается начинка. Листочки должны выступать за границы ладони. Нормальный размер изделия 15 – 18 сантиметров.
- По центру располагают толстые табачные листья, их обертывают тонкими. В итоге получится слоистая структура и равномерные линии.
- В индивидуальном порядке определяют плотность табачной набивки и число листьев. Если оставить воздушные пазухи внутри, сигара быстро сгорит. Плотная структура плохо курится.
- Связующий лист разглаживают, кладут на ровную поверхность.
- Подготовленный табачный пучок кладут на конец связующего листочка с 45-градусным разворотом и скручивают. Как правило, достаточно одного листа для связки.
- Если получился ровный цилиндр, завершают связывание табака.
- Ножиком обрезают остатки листика, который создает "мундштук".
- После срезания остатков определяют, где будет располагаться головка сигары. Ей становится более «конусный» конец. Чтобы не порвать связующий листочек, его кончики склеивают яичным или сигарным клеем.
- Изделие запечатывается в покровный лист. Выполняется это также под углом в 45 градусов. На конце головки остатки покровного листика склеиваются, лишнее обрезается.
Стоит знать! Клей для сигар продается в профессиональных магазинах.
Правила курения:
- До начала курения специальным каттером обрезают конец на расстоянии около трех мм от края.
- Прикуривают только спичками. От зажигалки может остаться запах.
- Прикуривают равномерно. Огонь поддерживают под углом 90 градусов у кончика, сигару плавно поворачивают.
- Дым только держат во рту и выдыхают через 3 - 5 секунд. Так можно получить удовольствие от аромата. Не вдыхают дым в легкие.
- Интервалы между затяжками 60 – 90 секунд.
- Погасший продукт, который еще не остыл, можно раскурить повторно.
- Повторно манипуляцию с раскуриванием можно не более трех раз, затем вкус продукта испортится.
- Сигары не гасят. Их оставляют в пепельнице до полного самостоятельного тушения.
- Чтобы сбросить пепел, легонько прикасаются сигарой к пепельнице.
- Докуривают только до одной трети. В этой части находится максимальное количество аромамасел. Максимальный аромат раскрывается именно здесь.
Те, кто не готов попробовать себя в скрутке, смогут приобрести готовые, профессионально скрученные сигары Cohiba , представленные в интернет-магазине Amigo. Каждому покупателю, который порекомендует онлайн-магазин своим друзьям, будет предоставлена скидка 15% на покупку.
С первого раза сложно самостоятельно скрутить сигару. Начинающие курильщики неверно подбирают листы, для связывания и покрова приобретают не то сырье. Очень толстые изделия практически не тлеют, а тонкие – быстро сгорают.
Судя по многочисленным потребительским отзывам, курить сигару, скрученную лично, намного приятнее, чем магазинную. Объясняется это тем, что просто приятно осознавать свою причастность к ее созданию. Как делают сигары? Как утверждают специалисты, скручивать их можно вручную или с помощью специального приспособления. Однако истинным ценителям нравятся именно те сигары, которые скручены вручную. На Кубе, которая является родиной данной табачной продукции, изготовить сигару вручную - это настоящее искусство. Чтобы ею насладиться, вовсе не обязательно идти в специализированный магазин. Неплохой альтернативой фирменному изделию станет сигара кустарного изготовления. О том, как делать сигары в домашних условиях, вы узнаете из данной статьи.
О табачных листьях
Кроме вопроса о том, как делают сигары, многих новичков интересует, какие виды табака используются в данной сфере. Как утверждают специалисты, сигара формируется из следующих видов табака:
- Fortaleza 1. Данный табачный лист имеет малую крепость. Ему присуща идеальная горючесть, благодаря чему сигары курятся легко и быстро.
- Fortaleza 2. В отличие от предыдущего вида, этот лист гораздо крепче и курится дольше. Кроме того, он обладает ярким ароматом. Судя по отзывам, в данном варианте лучше передается вкус.
- Fortaleza 3. Этот табачный лист используется для формирования конструкции сигары. Дело в том, что он почти не горит. Обладает ярким ароматом и характерным табачным вкусом.
Вышеперечисленные листы представляют начинку сигары, а именно ее внутреннюю составляющую. Чтобы сигара не распадалась, все ее компоненты связывают специальным листом capote. Форма придается следующим пятым элементом - оберточным листом «сарой». Никакими практическими свойствами он не обладает, а только завершает внешний вид продукции. В целом, он представляет собой дизайнерскую «одежду». Сигары, обернутые в этот лист табака, выглядят очень эстетично.
Обустройство рабочего места
Чтобы сделать самодельную сигару, нужно не только выбрать качественный табак, но и грамотно подготовить место, которое на предприятиях называют скруточным цехом. Работать нужно на ровной деревянной поверхности. Домашние умельцы для этой цели используют стол и деревянную доску.
Основным вашим инструментом станет плоский нож, имеющий полукруглое окончание. Понадобится также специальная гильотинка, посредством которой у готовых сигар будут обрезаться края. Растительный клей в отдельном сосуде должен стоять рядом.
В производстве сигар мастера пользуются исключительно натуральными связующими смесями. Растительный клей готовить долго. Кроме того, он проходит многоуровневую обработку, благодаря чему он не только надежно фиксирует табачные листы, но и обеспечивает изделие дополнительным вкусом.
С чего начать? Обработка табака для начинки
Тем, кто не знает, как делать сигары из листьев табака и с чего нужно начать, специалисты рекомендуют в первую очередь подготовить сырье. Это табак, из которого состоит начинка сигары, обвязка и покровный лист. Посредством последнего изделию придается форма. На приготовление табачного состава для начинки уходит несколько лет. Чтобы смесь обладала характерным вкусом и ароматом, по которым сигары классифицируют на различные сорта и виды, ее следует подвергнуть процедуре ферментации. Состоит она из трех циклов. Это объясняет, почему сигары курятся так долго. Подготовка сырья является довольно скрупулезным и долгим процессом. Дело в том, что выполняется он только вручную. Как делают кубинские сигары? Сначала достают и тщательно осматривают табачные листья, которые в дальнейшем будут использоваться в качестве начинки. Сырье чистят от пыли, мусора и любых других компонентов. Если есть излишек влаги, то ее также удаляют. Далее табак должен настояться в бочках из дуба в течение трех лет.
Подготовка покровного табачного листа
Процедура ферментации покровного листа состоит из одного цикла. Как правильно делать сигары? Как обработать покровный лист? Если вы в этом деле новичок, специалисты вам посоветуют сохранить целостность табачного полотна. Это будет возможно, если центральная жила листка останется на месте. Удаляют только мелкие жилки. В конце покровный лист смачивают и сортируют. Как делают сигары на брендовых фабриках? Как утверждают специалисты, для обработки покровных листов допускаются только женщины. Дело в том, что данный элемент сигары обязательно должен быть эластичный с дизайнерской фактурой и ровной формой. Грубые мужские руки для выполнения подобной работы не подойдут.
Что понадобится для ручной скрутки?
Перед тем как делать сигары из табака вручную, обзаведитесь следующим:
- Остро наточенным ножом.
- Покровным листком.
- Пресс-формой.
- Связывающим листом.
- Специальным клеем. С его помощью будут соединяться друг с другом края покровного листка.
- Табачной начинкой.
Делаем сигары своими руками. Первый шаг
На данном этапе вам предстоит работать с начиночными табачными листьями. Прежде чем приступить к скручиванию, очистите табак от стебельков. Затем сырье слегка смачивают и оставляют на некоторое время. Желательно, чтобы в помещении была повышенная влажность. Чтобы сигара получилась прочной, в одну связку следует брать не менее трех листов.
Расположите их на доске таким образом, чтобы листок с прожилками оказался внутри. Остальные два сворачивают стопкой или гармошкой. Важно, чтобы слабые листки оказались в начале сигары - они и будут подкуриваться, крепкие - в конце. Таким образом, крепость сигары в процессе курения будет усиливаться. Далее уже подготовленную начинку нужно скрутить жгутом, а сверху обвязать связывающим листом. После выполнения этих действий заготовка сигары считается готовой.
Второй этап
Теперь вам предстоит обработать заготовку в специальной пресс-форме. Данное приспособление представляет собой два деревянных бруска, которые и будут прессовать вашу сигару. Чтобы изделию придавалась привычная форма, доски оснастили специальными выемками. Под прессом сигара должна полежать не менее часа. В итоге табачный пучок будет с четко сформированной конструкцией и контуром.
Завершение
В самом конце вам следует обернуть табачную начинку. Для этой цели предусмотрен покровный лист. Предварительно из него по краю острым ножом вырезается лента, непосредственно которой и должно равномерно оборачиваться ваше изделие. Судя по отзывам, эта процедура считается самой деликатной. Вам придется быть очень аккуратным. В противном случае сигара будет выглядеть непрезентабельно. Конечно, вы ее делаете не на продажу, а для себя. Тем не менее, красиво оформленную сигару курить намного приятнее. После того, как ваша сигара будет обернута, аккуратно обрежьте ее края. Теперь табачное изделие должно настояться две недели в помещении, влажность воздуха которого не менее 30%. Ваше изделие во время курения не утратит своей целостности, если на этапе обертывания вами будет соблюдаться равномерное натяжение. Чтобы обернуть нижнюю торцовую часть сигары, вам придется для изделия вырезать специальную шапку. В качестве материала для нее подойдут остатки сароя. В самом конце при помощи хорошо наточенной гильотины выполните обрезку сигары и ее герметизацию.
О машинной скрутке. Закладка табака
Если вы не знаете, как делают сигары с помощью специального устройства, вам нужно выполнить следующее. Сначала разложите табак в приспособлении. Распределенным он должен быть равномерно и так, чтобы машинка закрывалась без затруднений. Слишком маленькую закладку выполнять нецелесообразно. После загрузки табачных листьев закройте машинку и приступайте к прокручиванию валиков. Делать это нужно против часовой стрелки. Судя по многочисленным отзывам потребителей, можно ограничиться пятью оборотами. Если все сделано правильно, листья должны приобрести цилиндрическую форму.
Ход работ
На данном этапе машинку заправляют определенным табачным листом, которым будут оборачиваться сигары. Вставлять лист нужно так, чтобы он своей клеящей стороной был направлен вниз. Клеящая способность покровного листа активизируется после того, как вы проведете по его краю специальным составом. Теперь вам нужно провернуть валики и извлечь из устройства уже готовое табачное изделие.
В заключение
Сигара является довольно сложным и многогранным изделием. На Кубе многие претенденты, прежде чем устроиться на фабрику, читают специальную литературу. Для новичков предусмотрены специальные технические учреждения, в которых те обучаются мастерству скручивать сигары, а затем еще несколько лет числятся в подмастерьях.
К изготовлению больших и толстых табачных изделий допускают только профессионалов, за плечами у которых многолетний опыт. В целом, в день один человек делает до 150 сигар.